一：閥體腔體面泄露。

  在制造閥體的過程中，可能會有一些極其細微的破損。這些破損在制造過程中沒有被發(fā)現(xiàn)，但是在被施加壓力的過程中就會顯現(xiàn)出來，這時候就需要我們對其進行修補。如果這樣的情況比較嚴(yán)重時，應(yīng)該將其替換。

  二：閥座閥板處泄露。

  這種情況在安裝或者是維修時是比較的常見的一種，首先要檢查密封面的精度，如果密封面過于粗糙，則應(yīng)該對其重新研磨。然后檢查密封面是否存在斷裂、破損的情況，如果存在，則需要對閥板或閥座進行替換。檢查閥座和閥板的彈簧的彈性是否良好，如果其彈性達不到規(guī)定的程度，則需要將其替換。在安裝之前，應(yīng)該對相關(guān)的零件進行清潔，以防一些雜質(zhì)影響閥板的關(guān)閉，這樣就會造成泄漏。

  三：閘閥與閘閥連接處泄露。

  在檢查過程中要確認(rèn)閘閥的連接處是擰緊的，如果沒有擰緊，會導(dǎo)致閘閥內(nèi)的零部件連接不到一起，進而導(dǎo)致泄露。應(yīng)該按照順序?qū)β菟ㄟM行檢查，然后將其擰緊貼至密封墊環(huán)。然后檢查密封墊環(huán)與法蘭密封槽面是否吻合，如果不吻合，則將其替換。替換后檢查密封墊環(huán)與法蘭密封槽面是否存在雜質(zhì)或者一些破損，如果存在，要對其進行清理、修補。

  四：閥蓋泄露。

  1、檢查密封件是否存在毛邊、斷裂等現(xiàn)象，如果存在這種現(xiàn)象，則要對密封件進行替換。

  2、檢查密封槽的各密封面是否存在雜質(zhì)或者破損。如果存在，要對其進行清理及更換。

  3、檢查密封件的選擇是否能夠與密封槽面正確匹配，安裝好之后，要檢查密封件的各個接觸面的接觸情況是否達到要求。如果不能，要對密封圈進行替換。

  4、檢查填料的安裝情況，這個在安裝的時候就必須要注意，如果上下填料安裝錯誤，則應(yīng)該把上下填料拆卸下來重新安裝。