三、密封面的泄漏
    原因：
    1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
    3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
    4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥
    維護(hù)方法：
    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
    2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;
    3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
    4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;
    6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。
    四、密封圈連結(jié)處的泄漏
    原因：
    1、密封圈輾壓不嚴(yán)
    2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;
    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
    4、密封圈連接而被腐蝕。
    維護(hù)方法：
    1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
    2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清理原堆焊和加工;
    3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù);
    4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
    五、閥體和閥蓋的泄漏：
    原因：
    1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
    2.天冷凍裂;
    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;
    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
    維護(hù)方法：
    1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
    2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水
    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);
    4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。